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LB-7035油气回收多参数检测仪 加油站现场操作流程
物品单位 价格 品牌
7 LOOBO
  • 货号:106111
  • 发布日期: 2021-02-26
  • 更新日期: 2021-02-26
产品详细说明
分辨率 1Pa
重量 54kg
品牌 LOOBO
货号 106111
电源电压 DC 6V 持续工作6个月以上(可达1年以上)
型号 7035
测量范围 10~150L/min
规格 490x435x245mm
加工定制
外形尺寸 490x435x245mm
测量精度 0.1s

加油站油气回收检测流程 LB-7035油气回收多参数检测仪

  

  

  

  加油站油气回收检测过程

  一、加油站油气回收检测概述

  1、工作原理液阻检测方法,以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气,模拟油气通过油气回收管线。

  用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力,了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度,用来判断是否影响油气回收。密闭性检测方法,用氮气对油气回收系统加压至500笔补,允许系统压力衰减。检测5尘颈苍后的剩余压力值与表2规定的最小剩余压力限值进行比较,如果低于限值,表明系统泄漏程度超出允许范围。气液比检测方法,在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接,气流先通过气体流量计,然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测,可以了解油气回收系统的回收效果。

  2、计量器具控制计量器具控制包括检测和后续检测。

  3、检测条件环境温度(0-35)℃,常压。

  4、检测用设备:氮气罐、压力表、浮子流量计、适配器、加压软管、快接接头、气体流量计、检测用油桶

  5、检测项目1.液阻检测方法2.密闭性检测方法3.气液比检测方法

  二、加油站油气回收检测检测流程

  1、检测前的准备

  2、现场检测前先和被测单位取得联系,要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检,要求管道无泄漏,对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试,确定其工作正常、稳定。

  3、检测工作具体时间需提前通知被测单位,要求做好满罐存油准备以有利于检测,在检测之前24小时内不允许进行气液比检测,在检测前3小时内和在现场检测过程中,不得有大批量油品进出储油罐,在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐并操作区域,提出安全警示,现场准备消防设施(干粉灭火器、石棉毯等),非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。

  4、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量,计算油气空间,查表得出最小剩余压力,了解被测油站油气回收装置的设计方式(集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等),确定油罐是否连通,再确定相应的现场操作步骤。

  5、若是集中式油气回收装置,检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀,卸去油气回收管线和油罐内的负压,以利于检测(分散式则不需要),负压卸掉后关闭开启的阀门。

  6、检查各台加油机的油气回收的汇总分阀是否正?,油气回收检测端口阀门是否关闭(针对分散式装置该工作只对同一回收管线操作),关闭真空泵进口阀门,开启旁路液相阀和油气回收地罐检测口阀门(针对有源阀门必需由安装人员去掉浮球使真空泵无法形成真空,即让油气回收管线与油罐联通,严禁现场检测操作人员进行此操作,有危险)。

  7、将检测设备(氮气瓶、压力调节阀、检测标准装置、软管)按要求连接,软管出口端与油气回收检测端口相连,按照设备自检程序进行检测设备密闭性自检,如有泄漏现象排除故障后,重复自检程序,直至设备无泄漏情况下打开油气回收检测端口阀门,准备开始检测。

  2.加油站油气回收检测时的工作

  1、选择一台距离油库最远的加油机为密闭性检测点,安装好设备后接地,开启检测设备预热后,查看是否正常,气瓶内氮气量是否满足使用要求(一般情况备用一支40尝满气瓶),压力调节阀是否工作正常,设置检测设备,填写相关信息,开始进行密闭性检测,按设备操作程序进行(注:压力调节阀的出口要求始终保持在35碍笔补)。若发现油气回收装置的管线有明显泄漏(关闭检测装置软管出囗端进气阀,管线内压力正常增加视为无泄漏或微泄漏),停止工作由油气回收装置的安装人员查找漏点进行密封后,重复进行密闭性检测(注:管线泄漏问题应在现场操作前由安装方自检,非特殊情况不做现场查漏重检,直接视为该站油气回收装置密闭性项目不合格)?艋仄,剩余压力回初始值,检测数值有效,正常检测程序完成后,将数据直接在设备内保存。如现场具有多个独立系统,每各系统需重复以上密闭性检测,步骤相同。

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